电自动控制器 压力传感器的气密性试验方法简介

2021-03-05 0

电自动控制器 压力传感器(以下简称传感器)的气密性试验方法有两种:水检漏试验及氦检漏试验,分别对应不同的技术要求及试验方法,具体内容如下:

1、传感器气密性试验之水检漏试验:

1.1 技术要求

传感器在表 1 规定的最大工作压力(气体)下,浸没在常温水中 1min,表面应无气泡逸出。

表 1 最大工作压力     (单位为兆帕)

表1传感器最大工作压力示意表

1.2 试验方法

a)将传感器按图 1 所示气路要求连接;

b)调节压力调节阀 1 至表 1 规定的压力,关闭放气阀 3,打开进气阀 2,向传感器内充入测试气体;

c)将传感器浸没在水中,确认夹具应无泄漏,并用毛刷去除附着在传感器表面的气泡;

d)保压不低于 1min 的时间并观察传感器各部位是否有气泡逸出;

e)测试结束后,先将传感器和夹具从水中取出,再关闭进气阀 2,打开放气阀 3,卸压后取下传感器。

图 1 传感器气密性水检漏试验装置示意图

说明:1——压力调节阀;2——进气阀;3——放气阀:4——压力表;5——传感器。

图 1 气密性水检漏试验装置

2、传感器气密性试验之氦检漏试验:

2.1 技术要求:

采用氦检时,传感器泄漏率应不大于 2.83g/a。

2.2 试验方法:

a)按图 2 所示气路要求连接,测试用气体采用氦气或氦气与氮气的混和气体,氦气比率与气体的压力的组合应满足测试精度的要求。

b)调节压力调节阀 1、3 至表 1 规定的压力。

c)关闭进气阀 2、4 和阀门 5、7、9、12、14,打开阀门 16,启动真空泵 17,对真空箱 13 抽真空至 100Pa 以下。

d)关闭阀门 16 和真空泵 17,打开进气阀 2 向传感器内充入氮气或空气,保压一定时间后打开阀门 14,启动检漏仪 15,确认泄漏情况。

e)关闭进气阀 2、阀门 14 和检漏仪 15,打开放气阀 5 排空氮气或空气;然后关闭放气阀 5,打开阀门 7,启动真空泵 8,对测试管路及传感器 11 内腔抽真空至 1000Pa 以下;同时打开阀门 16,启动真空泵 17,对真空箱 13 抽真空至 50Pa 以下。

f)关闭阀门 7、16 和真空泵 8、17,打开进气阀 4 向传感器内充入氦气,保压一定时间后打开阀门 14,启动检漏仪 15 确认泄漏情况。

g)关闭阀门 14 和检漏仪 15,然后打开阀门 9,启动氦气回收系统 10,对测试管路及传感器 11 内腔的氦气进行回收利用。

h)关闭阀门 9 和氦气回收系统 10,打开放气阀 12 卸压,然后打开真空箱 13,取下传感器 11。

试验后应符合 2.1 的要求。

图 2 气密性氦检漏试验装置示意图

说明:1、3——压力调节阀;2、4——进气阀;5、12——放气阀;6——压力表;7、9、14、16——阀门;

8、17——真空泵;10——氮气回收系统(含浓度计);11——传感器;13——真空箱;15——检漏仪。

图 2 气密性氦检漏试验装置

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压力传感器气密封性能试验机设备图片