高温高压油浸测试台技术要求

2005-02-09 0

高温高压油浸测试台技术要求

1、超高压容器技术要求 

1) 最高工作压力: 210MPa; 

2) 最高工作温度: 210℃; 

3) 超高压容器内径:φ125-10mm 

4) 高压腔有效深度: 5500 mm 

5) 超高压容器总长:约6200mm; 

6) 超高压容器除依靠底部固定外,侧壁需设罝扶正装置; 

7) 超高压容器内介质:高温导热油(江苏武英高温导热油WRY320); 

8) 超高压容器的壁厚霈考虑一定的腐蚀裕量; 

9) 超高压容器上部需预留进压接口; 

10) 超高压容器图纸需经甲方会签确认后,方可进行生产。 

2、温控系统技术要求 

1) 输入电压:交流三相380VAC±15%/50Hz±3Hz(线电压); 

2) 输入功率:分为低功耗和高功耗两档,总功率≤70kW;低功率档 ≤30kW; 

3) 温度控制精度:±2?5℃; 

4) 温升速率:将超高压容器内的介质从室温升至210℃耗时小于4h; 

5) 加热方式:采用可拆卸的电加热夹套升温加热; 

6) 温度传感器精度:±1℃; 

7) 温度传感器安装位置:超高压容器内部上下端部各安装一个温度 传感器,增加3m长温度传感器备用,测试釜内温度; 

8) 冷却方式:冷空气交换散热; 

9) 冷却速率:将超高压容器内的介质从210℃降至85℃耗时小于8h; 

10) 工作环境温度: 0℃?45℃相对湿度:0?95% (非凝结状态); 

11) 温度可调范围:室温?+210℃; 

3、压控系统技术要求 

压力控制采用手动方式,即超高压泵、阀的开关采取现场手动操控,过程参数(压力、温度)手动记录,手动控制阀、显示表头需集中摆放在控制 面板上,便于操作,同时设罝中控柜和远程控制切换功能,便于在控制室内 部远距离操作。 

1) 输入电压:交流三相380VAC±15%/50Hz±3Hz (线电压); 

2) 输入功率:小于30kW; 

3) 压力出口设置两路,一路给高压容器提供压力,一路预留; 

4) 压力控制精度:±1MPa; 

5)压力可调范围:1MPa?210MPa,两路压力分别可调; 

6)采用低压泵灌注和髙压泵升压相结合的方式; 

7)导热油储油箱容积; 80?200L; 

8)升压时间:压力升到210MPa所需时间不超过1小时; 

9)工作介质:高温导热油; 

10)需设置超压排放安全装置。