300MPa耐压爆破试验台-北京某检验认证中心

为北京某某检验认证中心定制的 300MPa 耐压爆破试验台

耐压爆破试验台设计最在试验压力 300MPa,设备主要用于油、水散热器、水冷基板、卡套式管接头、高压油管及其他耐压部件的水压耐压、爆破试验。

设备主要技术参数:

试验介质:水;

防爆箱尺寸:根据测试产品尺寸定制;

试验压力:0~300MPa;

测试工位:1 个;

压力传感器:0~60MPa,0.25级、0~160MPa,0.25级、0~250MPa,0.25级、0~400MPa,0.25级;

压力表:0~60MPa,1.6级、0~160MPa,1.6级、0~250MPa,1.6级、0~400MPa,1.6级;

连接方式:螺纹连接;

压力精度:控制精度:±1%,测量精度:0.25%FS

设备工作原理介绍:

1、准备工作:

a)关闭卸荷阀,将驱动气源接到驱动空气入口,驱动气源压力不得大于 7bar,流量大于2NM?/min。

b)确认液箱内的液位达到 2/3 液位以上。

c)将被测试工件接到高压输出口,先别密封死,只是稍微旋紧,准备排气。

2、排气:

d)手动按下“升压”按钮,驱动气压缓慢上升,观察驱动气压表压力至约 1.2bar 液泵开始工作,观察工件部分,保持这个状态直至工件中的水将气全部排出(有水从未密封好的接口处溢出)。

e)按下“保压”或“卸压”,泵停止工作,将试件密封连接好,保证不泄漏。

f)重复”1“里的动作,观察驱动气压表压力至 2.2bar 左右,让液泵开始工作,在低压状态下循环几次(低压升压,卸压,再升压,再卸压),以便把工件里剩余的最后一点空气排干净,(最后一点气体会随着卸压液体排出泄压口)。

3、试压:

g)按下“升压”按钮,观察系统压力的升高,如需要保压,则当压力达到保压压力时,停止升压,按下“保压”按钮,进行保压;

h)通过电脑软件自动控制系统,设置试验参数,实现自动检测,自动数据监测,自动曲线显示功能;

i)试验完成后,泵停止工作,打开卸压阀将压力降低为零,观察压力表确认后,才可拆卸工件,注意安全。

设备参考图片:

耐压爆破试验台主机


防爆箱1


防爆箱2